Unser EPS-Herstellungsprozess: europaweit beispielhaft

EPS besteht zu 98 % aus Luft und nur 2 % Rohstoffanteilen. Als leistungsfähiger Dämmstoff reduziert es Wärmeverluste und sorgt für ein angenehmes Raumklima.

Der Herstellungsprozess ist weitgehend standardisiert und gewährleistet eine konstant hohe Qualität in allen Losgrößen. 

Das EPS-Granulat wird bei 90–100 °C mit Wasserdampf vorgeschäumt und vergrößert dabei sein Volumen um das 20- bis 50-Fache.

Über den Aufschäumungsgrad lässt sich die Rohdichte und damit die gewünschte Festigkeit und Materialeigenschaft der Dämmplatten gezielt steuern.

Die vorgeschäumten EPS-Perlen werden in belüfteten Silos zwischengelagert. Dabei kühlen sie ab, stabilisieren sich und erhalten ihre typische Festigkeit und Formstabilität.

Die stabilisierten EPS-Perlen werden in Blockformanlagen unter Druck und Hitze zu großen Blöcken verschäumt. Dabei verbinden sich die Perlen zu einem festen Styroporblock.

Die Styroporblöcke werden auf vollautomatischen, computergesteuerten Anlagen mit Glühdrähten zu Platten geschnitten. Dabei entstehende Reste werden vollständig in den Produktionsprozess zurückgeführt.

Dämmplatten mit geprägter Oberfläche und Stufenfalz werden in Präzisionsformen unter Druck und Hitze passgenau gefertigt.

Nach der Abkühlung erreichen die Platten ihr exaktes Endmaß und sind montagefertig.

Die Plattenpacks werden auf vollautomatischen Verpackungsanlagen sicher und transportsicher mit Folie ummantelt.

Beim RYGOPACK werden bis zu 18 Plattenpacks inklusive Transportfüßen auf modernen Sleeve-Stretchanlagen sicher und versandgerecht verpackt.